Kontrola surowca
Rozmiar, materiał, kształt, wygląd zewnętrzny, funkcja (test wilgotności, test klejenia, test wysokiej i niskiej temperatury)
Kontrola on-line
rutyna operacyjna, terminowa inspekcja patrolowa, instruktaż na linii, doskonalenie i wydawanie.
Kontrola wyrobów gotowych
Opakowanie zewnętrzne, funkcjonalne (test wilgotności, test klejenia, test wysokiej i niskiej temperatury), po zakwalifikowaniu, a następnie do magazynu.
Test wysokiej i niskiej temperatury
Test korozji
Test szczelności powietrznej
Test zawartości wilgoci
Próba ciągnięcia
Test push-pull
Wykrywanie koloru
FQC (końcowa kontrola jakości) odnosi się do kontroli produktów przed wysyłką w celu zapewnienia, że produkty spełniają wymagania jakościowe klientów.
FQC jest ostateczną gwarancją sprawdzenia, czy produkt w pełni spełnia wymagania klienta.Gdy produkt jest złożony, czynności kontrolne będą prowadzone jednocześnie z produkcją, co pomoże szybko zakończyć kontrolę końcową.
Dlatego przy składaniu różnych części w półprodukty należy je traktować jako produkty finalne, gdyż niektórych części nie można osobno sprawdzić po złożeniu.
IQC (kontrola jakości przychodzącej) to kontrola jakości przychodzących materiałów, określana jako kontrola materiałów przychodzących.Praca IQC polega głównie na kontrolowaniu jakości wszystkich zlecanych na zewnątrz materiałów i zlecanych na zewnątrz materiałów do obróbki, tak aby mieć pewność, że produkty niespełniające odpowiednich standardów technicznych firmy nie trafią do magazynu firmy i na linię produkcyjną, aby mieć pewność, że użyte produkty w produkcji są wszystkie kwalifikowane produkty.
IQC stanowi początek całego łańcucha dostaw firmy oraz pierwszą linię obrony i bramę do budowania systemu jakości produktu.
IQC jest ważną częścią kontroli jakości.Będziemy ściśle przestrzegać standardów i postępować zgodnie z wymaganiami zawodowymi, upewniając się, że 100% kwalifikowane produkty zaczynają się od surowców.
